Testeur de débit de fusion XNR-400C

Éléments de test : utilisés pour déterminer l'indice de fusion du polyéthylène, du polypropylène, du polyoxyméthylène, de la résine ABS, du polycarbonate, des plastiques fluorés en nylon et d'autres polymères à haute température.

Le testeur d'écoulement de matière fondue XNR-400C est un instrument permettant de mesurer les propriétés d'écoulement des polymères plastiques à haute température selon la méthode de test GB3682-2018. Il est utilisé pour le polyéthylène, le polypropylène, le polyoxyméthylène, la résine ABS, le polycarbonate et le nylon fluoré. La mesure de l'indice de fusion de polymères tels que les plastiques à haute température. Il convient à la production et à la recherche dans les usines, les entreprises et les unités de recherche scientifique.

Caractéristiques principales :
1. Pièce extrudée :
Diamètre de l'orifice de décharge : Φ2,095 ± 0,005 mm
La longueur de l'orifice de décharge : 8,000 ± 0,005 mm
Diamètre du cylindre de chargement : Φ9,550 ± 0,005 mm
Longueur du canon de chargement : 160 ± 0,1 mm
Diamètre de la tête de tige de piston : 9,475 ± 0,005 mm
Longueur de la tête de tige de piston : 6,350 ± 0,100 mm
2. Force d'essai standard (niveau huit)
Niveau 1 : 0,325 kg = (tige de piston + plateau de poids + manchon d'isolation thermique + 1 corps de poids) = 3,187N
Niveau 2 : 1,200 kg=(0,325+0,875 poids n°2)=11,77 N
Niveau 3 : 2,160 kg = (0,325 + poids n°3 1,835) = 21,18 N
Niveau 4 : 3,800 kg=(0,325+n° 4 3,475 poids)=37,26 N
Niveau 5 : 5,000 kg = (0,325 + poids n°5 4,675) = 49,03 N
Niveau 6 : 10 000 kg = (0,325 + poids n ° 5 4,675 + poids n ° 6 5 000) = 98,07 N
Niveau 7 : 12.000 kg=(0,325+poids n°5 4.675+poids n°6 5.000+poids n°7 2.500)=122,58 N
Niveau 8 : 21,600 kg=(0,325+0,875 poids du n°2+1,835 poids du n°4+3,475+n°5 4,675+n°6 5,000+n°7 2,500+n°8 2,915 poids)=211,82 N poids erreur relative ≤ 0,5%.
3. Plage de température : 50-300 ℃
4. Précision de température constante : ±0,5℃.
5. Alimentation : 220 V ± 10 % 50 Hz.
6. Conditions d’environnement de travail : la température ambiante est de 10℃-40℃ ; l'humidité relative de l'environnement est de 30 à 80 % ; il n'y a pas de milieu corrosif autour, pas de forte convection d'air ; aucune vibration autour, aucune forte interférence magnétique.

Structure et principe de fonctionnement :
Le débitmètre de matière fondue est un compteur en plastique extrudé. Il utilise un four de chauffage à haute température pour amener l'objet mesuré à un état fondu dans les conditions de température spécifiées. L'objet à tester dans cet état fondu est soumis à un test d'extrusion à travers un petit trou d'un certain diamètre sous la gravité d'une charge d'un poids prescrit. Dans la production de plastique des entreprises industrielles et dans la recherche des unités de recherche scientifique, le « débit (massique) de fusion » est souvent utilisé pour exprimer les propriétés physiques des matériaux polymères à l'état fondu telles que la fluidité et la viscosité. L'indice de fluidité fait référence au poids moyen de chaque section d'extrudat converti en volume d'extrusion de 10 minutes.
Le débitmètre de matière fondue (masse) est exprimé par MFR, l'unité est : grammes/10 minutes (g/min), et la formule est exprimée par : MFR (θ, mnom )=tref .m/t
Dans la formule : θ—— température d'essai
mnom— charge nominale Kg
m —— la masse moyenne de la coupe g
tref —— temps de référence (10min), S (600s)
T —— intervalle de temps limite s
Exemple : Un ensemble d'échantillons de plastique est découpé toutes les 30 secondes et les résultats de masse de chaque section sont : 0,0816 g, 0,0862 g, 0,0815 g, 0,0895 g et 0,0825 g.
Moyenne m = (0,0816+0,0862+0,0815+0,0895+0,0825)÷5=0,0843(g)
Remplacez dans la formule : MFR=600×0,0843/30=1,686 (g/10 minutes)
Cet instrument est composé d'un four de chauffage et d'un système de contrôle de température et est installé sur la base du corps (colonne).
La partie de contrôle de la température adopte la méthode de contrôle de la puissance et de la température du micro-ordinateur monopuce, qui a une forte capacité anti-interférence, une précision de contrôle de température élevée et un contrôle stable. Le fil chauffant dans le four est enroulé sur la tige chauffante selon une certaine règle pour minimiser le gradient de température afin de répondre aux exigences standard.