Testeur de fuite DRK139

Le testeur de taux de fuite produit par Shandong Derek Instrument Co., Ltd. est auto-absorbé sur la base de référence à des équipements étrangers similaires et a été encore amélioré. Il est basé sur le GB2626-2019 « Respirateur anti-particules de type filtre auto-amorçant de protection respiratoire » 6.4 Taux de fuite, un dispositif repensé et produit pour l'efficacité de filtrage et les performances de filtrage de la fumée du matériau filtrant et des performances de l'élément filtrant. Il adopte un générateur d'aérosol de maïs et un système d'acquisition de photomètre. Il ajoute un système de contrôle informatique et améliore le niveau d'automatisation. Il s'agit actuellement d'un appareil de test doté de fonctions complètes, d'une technologie de pointe et d'un haut niveau d'automatisation parmi le même type de produits au pays et à l'étranger.

Principales exigences techniques
Les principaux composants de l'équipement ; le banc d'essai de taux de fuite est fabriqué dans le pays, mais les composants de base comprennent des générateurs d'aérosols et des photomètres sont des produits importés de l'étranger. La source d'air requise pour l'ensemble du circuit d'air est de l'air comprimé externe, et l'alimentation du circuit d'air de détection est fournie par une pompe à vide. Mettre en place un générateur d'aérosol et un ensemble de pipelines de génération sur le chemin de production de gaz ; installer un ensemble d'appareils pneumatiques avec des cylindres, un compteur de particules de poussière laser avec des canaux de test en amont et en aval, un rotamètre et une pompe à vide sur le trajet du gaz de détection ; Une cabine scellée.

Selon la Norme
GB2626-2019 « Respirateur anti-particules à filtre auto-amorçant de protection respiratoire »

Paramètre technique
1. Type d'aérosol : huile de maïs, NaCl
2. Plage granulométrique dynamique des aérosols : (huileux) (0,02-2) um, diamètre médian de masse 0,3 um.
(Salinité) (0,02-2) um, le diamètre médian de masse est de 0,6 um.
3. Photomètre : plage de concentration 1ug/m3-200mg/m3, ±1 %
4. Plage de débit d'échantillonnage : (1~2) L/min 7. Alimentation : 230 VAC, 50 Hz, <1,5 kW
5. Taille d'apparence : 2000 mm × 1500 mm × 2200 mm
5. Température d'entrée de la chambre d'essai : (25±5)℃ ;
6. La température et l'humidité de l'environnement d'entrée d'air de la chambre d'essai : (30 ± 10) % RH ;
7. Électricité : norme chinoise, tension d'alimentation AC220V ± 10 %, fréquence d'alimentation 50 Hz ± 1 %, puissance de la station de pompage 1,5 kW, moteur principal 3 kW ;

Exigences en matière d'environnement de travail
l Température d'entrée de la chambre d'essai : (25±5)℃ ;
l La température et l'humidité de l'environnement d'entrée d'air du laboratoire : (30 ± 10) % HR ;
l Électricité : norme chinoise, tension d'alimentation AC220V ± 10 %, fréquence d'alimentation 50 Hz ± 1 %, puissance de la station de pompage 1,5 kW, moteur principal 3 kW ;
l Exigences relatives à la source d'air comprimé : débit de 198 L/min à 550 kPa, et l'air comprimé doit être sec et propre ;

Caractéristiques de performances
l Le filtre du masque à gaz et le filtre de fuite du masque à gaz partagent un ensemble de systèmes de génération d'aérosols et un ensemble de systèmes de test. La cabine scellée est introduite pour tester la fuite. L'ensemble de la machine et l'ordinateur sont intégrés dans le banc d'essai global. Le fonctionnement de l'ordinateur peut être testé manuellement et automatiquement. Le rapport peut être stocké dans l'ordinateur, peut être téléchargé en ligne, peut être imprimé, le logiciel est écrit par VB, l'interface homme-machine est facile à comprendre et à utiliser ;
l La source d'alimentation adopte une pompe à vide sans huile, qui est utilisée pour l'aspiration, et adopte des marques importées, qui peuvent être utilisées en continu pendant une longue période ;
l L'orifice d'aspiration du photomètre est relié à un filtre HEPA haute efficacité ;
l La canalisation de soufflage à pression positive est équipée d'une protection basse pression d'entrée du système, et un interrupteur d'invite de pression SMC est adopté pour éviter d'endommager l'équipement en raison d'une faible pression d'alimentation externe ;
l Le gazoduc est ensuite filtré pour éliminer l'eau sur la base d'une filtration primaire, et le filtre continu à trois étages Q/P/S produit par l'Italie HIROSS est ajouté pour effectuer une filtration secondaire pour éliminer l'eau ;
l Une fois le test de sel terminé, il doit être nettoyé avant que le test d'huile puisse être effectué
l Utiliser une station pour les tests ;
l Le générateur d'aérosol est équipé d'un générateur de sel et d'un générateur d'huile ;
l La cabine scellée adopte une structure visuelle, trois côtés sont des fenêtres en verre, dont l'une est une porte scellée, qui peut être ouverte à l'intérieur et à l'extérieur. Il y a un contrôleur sans fil à l'intérieur, qui peut être utilisé par une seule personne de l'intérieur ;
l Prise d'air de diffusion en haut de la cabine scellée, la prise d'air est un angle conique, la sortie d'air est placée en bas de la diagonale, et un sac en tissu dégraissant est ajouté pour le dégraissage ;
l Collecte en amont et en aval du photomètre ;
l Un compteur laser et deux sondes collectent respectivement 2 plages de concentration différentes, collectent la concentration dans la boîte et le masque et détectent le flux à travers la pompe à vide pour extraire le flux d'air du chemin de gaz, et la taille est ajustée manuellement. débitmètre de réglage;
l Le système de contrôle de détection est un système de contrôle intégré basé sur PC, comprenant des systèmes informatiques, des interfaces E/S, diverses vannes de contrôle, des canaux d'entrée et de sortie de processus, des liaisons de transmission de données de compteur et d'autres matériels et logiciels d'application associés. Les générateurs d'aérosols, les neutraliseurs électrostatiques piézoélectriques, les dispositifs de chauffage rapide, les mélangeurs et les accessoires pneumatiques sont conçus et fabriqués selon les exigences des tests. Il peut réaliser un contrôle automatique et un traitement des données du processus de test en faisant fonctionner l'ordinateur ;
lSystème de détection complet, y compris le système de contrôle de la concentration d'occurrence, le système de comparaison et de correction des données, l'inspection rapide quotidienne, le test de concentration de qualité, le chargement de l'efficacité du filtre, le chargement de la limite d'efficacité du filtre, le stockage des rapports, le système d'impression, etc. ;
l Utilisez la carte d'acquisition pour collecter, traiter et analyser les données, coopérer avec l'entreprise pour développer un logiciel spécial, l'interface homme-machine est douce, l'opération est simple et elle peut être contrôlée automatiquement et manuellement ;

Principaux composants de l'équipement
Filtre à trois étages
Le premier niveau est le niveau Q, qui peut éliminer une grande quantité de particules liquides et solides supérieures à 3 μm et atteindre la teneur en huile résiduelle la plus faible de seulement 5 ppm, avec une petite quantité d'humidité, de poussière et de brouillard d'huile ;
Le deuxième niveau est le niveau P, qui peut filtrer les particules liquides et solides aussi petites que 1 μm et atteindre la teneur en huile résiduelle la plus faible de seulement 0,5 ppm, avec des traces d'humidité, de poussière et de brouillard d'huile ;
Le troisième niveau est le niveau S, qui peut filtrer les particules liquides et solides aussi petites que 0,01 μm et atteindre la plus faible teneur en huile résiduelle de seulement 0,001 ppm. Presque toute l’humidité, la poussière et l’huile sont éliminées ;
Générateur d'aérosol
Les principaux paramètres techniques sont les suivants :
Plage de taille des particules : 0,01 ~ 2 mm
Taille moyenne des particules : 0,3 mm
Plage dynamique : >107/cm3
Écart type géométrique : moins de 2,0

Le générateur d'aérosol atomisé possède un débit important et un système de dilution intégré. L'utilisateur peut sélectionner le nombre de buses à activer, et chaque buse peut produire plus de 107 particules/cm3 à un débit de 6,5 lpm (pression 25 psig). Le système de dilution intégré est contrôlé par une vanne et un rotamètre, et la concentration de particules en sortie est réglable. Aérosol polydispersé à haute concentration. Un aérosol polydispersé peut être généré par atomisation d'une solution, ou un aérosol monodispersé peut être généré par atomisation de particules monodispersées en suspension. Divers matériaux peuvent être utilisés (PSL, DOP, huile de silicone, sel, sucre, etc.). Cet équipement se présente principalement sous forme d'aérosol de maïs.
L'air comprimé de l'extérieur est divisé en deux voies après avoir été stabilisé et filtré. Une voie entre dans le générateur d'aérosol et émet un mélange de gaz contenant des particules, et l'autre voie entre dans le cylindre pour fermer les pinces supérieure et inférieure afin de serrer l'échantillon.
Pompe à vide électrique
Selon la courbe :
Vide max. 26 inHg
Débit ouvert de 8,0 CFM
Pression maximale de 10 psi
Débit ouvert de 4,5 CFM
0,18 kW
Filtre HEPA haute efficacité
Les filtres à haute efficacité, avec un taux de transmission de ≤0,1 % (c'est-à-dire une efficacité ≥99,9 %) ou un filtre avec un nombre de particules ≥0,1 μm et un taux de transmission de ≤0,001 % (c'est-à-dire une efficacité ≥99,999 %) sont des filtres à haute efficacité. filtres à air efficaces
Photomètre
Paramètres du photomètre :
Nombre de sondes : 2
Plage de concentration de détection : 1,0 μg/m3 ~ 200 mg/m3
Sélection de gamme : automatique
Débit de gaz d'échantillonnage : 2,0 L/min
Débit de gaz de purge : environ 20 L/min
Taille d'apparence: 15 cm X 25 cm X 33 cm
Le photomètre d'aérosol est spécialement conçu pour la certification de la qualité des masques et les tests des matériaux filtrants. Il utilise un laser à diode fiable et durable pour fournir une source de lumière laser stable, qui peut être utilisée pendant une longue période sans atténuation. Le système unique de protection contre les gaz de gaine peut maintenir la salle de détection propre et à faible bruit de fond, de sorte que le produit ne nécessite presque aucun entretien. La fiabilité de la conception et de l'utilisation de ce produit est vérifiée par les laboratoires du gouvernement américain depuis plus de 10 ans. Il est particulièrement adapté aux tests en laboratoire de l’efficacité de filtration des masques et de l’efficacité de filtration des matériaux filtrants. La commande de contrôle de ce produit est très simple. Il peut utiliser le logiciel LabVIEW pour répondre facilement aux exigences des procédures de test et de gestion des données. Par conséquent, il est très pratique pour les utilisateurs de concevoir et de construire des masques et des bancs de test d’efficacité des filtres. La direction de la sonde souple est réglable à 360 degrés ; : Adaptateur secteur DC 24 V, 5 A, sortie : connexion au port RS232 (peut être transféré vers 485) ou imprimante externe (en option) peut stocker 1000 ensembles de données.

Carte de contrôle du volume
Image 9.png
Avec fonctions DIO et compteur, tampon AD : 8K FIFO, résolution 16 bits, tension d'entrée analogique 10 V, précision de la plage de tension 2,2 mV, précision de la plage de tension 69 uV. Il est utilisé pour collecter la valeur de retour du capteur d'accélération et du capteur d'angle en temps réel. Cette carte est dotée d'une fonction tampon, qui évite la distorsion des données causée par le long temps d'analyse des cartes PCI industrielles et des systèmes PLC.
4.7 Ordinateur industriel
Châssis industriel à double porte 4U
4U, 19 pouces peuvent être rackés, structure entièrement en acier, conforme aux normes FCC et CE
Fournir un poste de pilote 3,5″ et trois postes de pilote 5,25″
Carte CPU industrielle pleine longueur en option ou carte mère à architecture ATX
Doubles portes sur le panneau avant avec verrous pour éviter les erreurs de fonctionnement, 2 ports USB sur le devant, fournissant un interrupteur d'alimentation et un bouton de réinitialisation.
Le panneau avant fournit une alimentation électrique et une conception spéciale de faisceau de pression incurvé pour l'indicateur de disque dur, et la hauteur de la bande de pression incurvée est réglable.
description du produit
Structure entièrement en acier 4U, montable en rack 19 pouces ; 1 position d'entraînement 3,5″ et 3 positions d'entraînement 5,25″ ; 1 ventilateur de refroidissement haute vitesse à double boule 12025 à l'avant ; Mise sous/hors tension, réinitialisation
Matériau : acier de construction à haute résistance au carbone de haute qualité de 1,2 mm, conforme aux normes FCC et CE
Configuration:
Carte mère
4XPCI 4XCOM 1XLAN
Processeur
Inter CPU
BÉLIER
2G DDR3X1
disque dur
SATA 500G
Accessoires
Alimentation 300 W/clavier et souris
service
Garantie nationale

Partie contrôle et post-traitement
fonction de contrôle
l Remplissez manuellement le contenu du test, allumez et ajustez automatiquement le débit pour atteindre la plage de débit cible, et collectez les valeurs en temps réel des capteurs requis ;
l Commutez automatiquement le pipeline en fonction du débit rempli pour le faire atteindre et se stabiliser dans la plage de test de débit requise afin de garantir le débit d'air réglé et sa précision.
l Ajustez la concentration d'aérosol selon les besoins avant le test, et il peut démarrer et s'arrêter automatiquement au début et à la fin du test
l Vous pouvez appuyer sur le bouton « Stop » à tout moment pendant le test pour arrêter le test.
Fonctions de détection et de traitement des données
l Avant le test, entrez les paramètres correspondants via le clavier et l'équipement collecte automatiquement les paramètres environnementaux (la collecte automatique des paramètres environnementaux doit être proposée séparément par l'utilisateur), tels que la pression atmosphérique, la température et l'humidité du pipeline, etc. pendant le test, entrez le débit d'air et l'alimentation en poudre via le clavier pour les paramètres de tests et affichés sur l'écran
l Les données pertinentes du test sont affichées sur l'interface de test de l'écran de l'ordinateur industriel. Selon les exigences du test, plusieurs points de test dans chaque test sont automatiquement effectués en séquence et le test s'arrêtera automatiquement une fois le test terminé. Une fois les données de test traitées par l'ordinateur, elles peuvent être stockées ou sorties par une imprimante, et l'efficacité du filtre du matériau filtrant ainsi que les performances du filtre à fumée des composants du filtre peuvent être réalisées.
l Les données de test précédentes doivent pouvoir être récupérées et interrogées ;
l L'interface de mesure est conviviale et a la fonction de dialogue homme-machine ;
l Ce dispositif de test dispose d'une technologie avancée, d'un haut degré d'automatisation et d'une bonne précision et répétabilité des résultats des tests. Par conséquent, il présente de grands avantages pour l’utilisation, l’installation et la maintenance des utilisateurs. Il s'agit d'un équipement de test indispensable pour les unités de conception et de production de filtres à air afin de développer de nouveaux produits, d'effectuer des recherches, des tests et des vérifications. C'est également un équipement indispensable pour l'inspection complète des produits des fabricants de filtres à air et l'inspection en usine des filtres à air des constructeurs de moteurs. Il convient aux tests et à l'évaluation des performances du filtre à air par le service de test et de vérification.
Stratégie de contrôle
Pour le système, le contrôleur est le noyau de contrôle et le hub réseau de l'ensemble du système, et son choix est très important. À l'heure actuelle, le schéma de contrôle basé sur la carte intégrée d'un seul PC et le schéma de contrôle unique basé sur un PLC occupent la position de leader dans le développement du système, mais ils ont leurs propres défauts et sont difficiles à remplacer.
Schéma de contrôle de la carte intégrée basée sur un seul PC

Dans ce type de schéma d'application de contrôle, la plate-forme logicielle du système peut adopter WindowsNT, Windows CE ou Linux, etc., la carte IO générale et le bornier IO (ou la carte de bus de terrain, le bus de terrain et le module d'E/S distant) sont responsables pour le contrôle industriel A traiter sur site. Le signal d'entrée collecté est reçu et analysé par le micro-ordinateur PC, puis traité par le système d'exploitation PLC logiciel. Le programme d'application de contrôle écrit par le système de développement de l'API logiciel (programmeur) est également interprété et exécuté par le système d'exploitation de l'API logiciel, et enfin le signal traité est émis vers le site de contrôle local (ou distant) complète le contrôle local (ou distant) correspondant. contrôle), ainsi que son plan et son processus de contrôle.
La structure du système de contrôle de l'ordinateur industriel combiné à la carte E/S est illustrée ci-dessus. Il est principalement composé d'ordinateurs industriels, de cartes d'entrée et de sortie numériques, de cartes d'entrée et de sortie analogiques, de boutons, de commutateurs, de positionneurs réglables avec précision et d'autres équipements de contrôle, de capteurs d'échantillonnage numériques, de voyants lumineux, etc. Selon les besoins réels de la scène, la connexion entre l'équipement contrôlé et le système de contrôle est effectuée. En outre. La carte correspondante peut être insérée dans le slot d'extension pour étendre la fonction de contrôle du système.
Le contrôle basé sur PC fait référence à l'utilisation de logiciels et de matériel PC pour réaliser la fonction de contrôle du PLC et reflète pleinement la flexibilité et la rentabilité élevée du PC en matière de communication, de stockage, de programmation, etc. Cependant, par rapport au PLC, son les inconvénients sont évidents : mauvaise stabilité, contrôle déterministe impossible à obtenir et facile à planter et à redémarrer ; mauvaise fiabilité, l'utilisation de composants renforcés de normes non industrielles et de disques rotatifs est sujette aux pannes ; la plate-forme de développement n'est pas unifiée, bien que le contrôle PC puisse compléter de nombreuses applications de contrôle haut de gamme, mais nécessite souvent des environnements de développement différents. Dans le même temps, le prix des cartes PCI est relativement élevé.
Le contrôle basé sur PC fait référence à l'utilisation de logiciels et de matériel PC pour réaliser la fonction de contrôle du PLC et reflète pleinement la flexibilité et la rentabilité élevée du PC en matière de communication, de stockage, de programmation, etc. Cependant, par rapport au PLC, ses lacunes sont également évidents : une mauvaise stabilité, un contrôle déterministe ne peut pas être obtenu et il est facile de planter et de redémarrer ; une faible fiabilité, l'utilisation de composants renforcés de normes non industrielles et de disques rotatifs sont sujets aux pannes, et la plate-forme de développement n'est pas unifiée, bien que le contrôle par PC puisse compléter de nombreuses applications de contrôle haut de gamme, mais nécessite souvent des environnements de développement différents.
Ce système de contrôle collecte des paramètres tels que le débit, la température et l'humidité dans le système en temps réel, utilise un ordinateur industriel et une carte pour traiter les paramètres collectés et exécute des programmes de contrôle logiciel pour compléter le contrôle du système des vannes marche-arrêt, des vannes de régulation, du vide. pompes, etc. Procédure expérimentale. Enfin, le rapport des données de test est imprimé et sorti via l'imprimante. Dans le même temps, le système de contrôle informatique peut également surveiller l'état du test en temps réel, afficher et émettre des alarmes en cas de conditions anormales sur site.
Partie données de test
Cette partie est composée du débit d’air, de la température et de l’humidité, de la concentration amont et aval, etc.

Système de sécurité et de protection électrique
l Le fil de terre doit être bien mis à la terre et la résistance de mise à la terre doit être inférieure à 4 ohms ;
l Il existe des protections contre la perte de phase, la sous-tension, la surcharge, le court-circuit, la surchauffe, etc. dans l'armoire de démarrage du moteur, et la sortie de signal correspondante peut être fournie ;
l La ligne de signal du capteur est connectée avec un fil blindé et peut être mise à la terre à une seule extrémité en fonction de la situation pour éviter les signaux d'interférence et affecter la mesure. De plus, le système détermine si le capteur fonctionne normalement grâce au point zéro électrique ;
l Utiliser la méthode de contrôle des points faibles à courant fort pour le contrôle logique et utiliser l'isolation des relais ;
l Toutes les canalisations de mesure sont équipées de commutateurs de différence de micro-pression avant et après le filtre d'isolation pour déterminer si le papier filtre d'isolation est invalide et émettre une alarme ;
l Le circuit d'air de l'ensemble du système est équipé d'un interrupteur de protection basse pression. Lorsqu'un signal de protection basse pression est détecté, le système vous demandera d'empêcher la vanne pneumatique de ne pas pouvoir s'ouvrir en raison de la basse pression de la source d'air et d'une défaillance du système ;
Partie interface externe
Adopter le protocole Modbus standard
Le protocole Modbus est un langage universel appliqué aux contrôleurs électroniques. Grâce à ce protocole, les contrôleurs peuvent communiquer entre eux et entre les contrôleurs et d'autres appareils via un réseau (tel qu'Ethernet). C’est devenu une norme générale de l’industrie. Grâce à lui, les équipements de contrôle produits par différents fabricants peuvent être connectés à un réseau industriel pour une surveillance centralisée. Ce protocole définit la structure de message qu'un contrôleur peut reconnaître et utiliser, quel que soit le type de réseau via lequel il communique. Il décrit le processus par lequel un contrôleur demande l'accès à d'autres appareils, comment répondre aux demandes d'autres appareils et comment détecter et enregistrer les erreurs. Il a formulé un format commun pour la structure et le contenu du domaine de message.
Lors de la communication sur un réseau Modbus, ce protocole détermine que chaque contrôleur doit connaître l'adresse de son appareil, reconnaître le message envoyé par l'adresse et décider quelle action produire. Si une réponse est nécessaire, le contrôleur générera des informations de retour et les enverra à l'aide du protocole Modbus. Sur d'autres réseaux, les messages contenant le protocole Modbus sont convertis en structure de trame ou de paquet utilisée sur ce réseau. Cette conversion étend également la méthode de résolution des adresses de nœuds, des chemins de routage et de détection des erreurs en fonction de réseaux spécifiques.
Ce protocole prend en charge les équipements traditionnels RS-232, RS-422, RS-485 et Ethernet. De nombreux équipements industriels, notamment les API, les DCS, les compteurs intelligents, etc. utilisent le protocole Modbus comme norme de communication entre eux.
Exigences correspondant à l'équipement et requis pour terminer le test
Équipement prenant en charge
Source d'air comprimé
La pression de l'air comprimé est de 0,5 ~ 0,7 MPa, le débit est supérieur à 0,15 m3/min et l'air comprimé doit être sec et propre.
Correspondance de puissance
220 VCA, 50 Hz ; alimentation stable supérieure à 1,5 kW, guidée vers l'armoire de commande haute puissance avec un rayon inférieur ou égal à 2 M à proximité de l'équipement