Testeur d'impact de fléchettes tombantes DRK135

Le testeur d'impact de fléchettes tombantes DRK135 est utilisé pour déterminer la masse et l'énergie d'impact de 50 % du film plastique ou des flocons sous l'impact d'une hauteur donnée de fléchettes en chute libre d'une épaisseur inférieure à 1 mm.

Le test de chute de fléchette choisit souvent la méthode par étapes à effectuer, et la méthode par étapes est divisée en méthode A d'impact de chute de fléchette et méthode B.

La différence entre les deux : le diamètre de la tête de fléchette, le matériau et la hauteur de chute sont différents. D'une manière générale, la méthode A convient aux matériaux dont la masse de dommages par impact est comprise entre 50 g et 2 000 g. La méthode B convient aux matériaux dont la masse de dommages par impact est comprise entre 300 g et 2 000 g.
Parmi elles, la méthode en cascade de GB/T 9639 et ISO 7765 sont des méthodes équivalentes.
Méthode A : Le diamètre de la tête de fléchette est de 38 ± 1 mm. Le matériau de la tête de fléchette est en aluminium lisse et poli, en plastique phénolique ou en d'autres matériaux de faible densité de dureté similaire. La hauteur de chute est de 0,66 ± 0,01 m.
Méthode B : Le diamètre de la tête de fléchette tombante est de 50 ± 1 mm. Le matériau de la tête de fléchette est en acier inoxydable lisse et poli ou en d’autres matériaux de dureté similaire. La hauteur de chute est de 1,50 ±0,01 m. Dans ASTM D1709, le diamètre de la tête de fléchette de la méthode A et de la méthode B est respectivement de 38,1 ± 0,13 mm et 50,8 ± 0,13 mm.

Caractéristiques

1. Le modèle de machine est nouveau, la conception opérationnelle est réfléchie et les normes nationales et internationales sont à la fois compatibles.
2. Méthode de Test A, B double mode.
3. Données de test Le processus de test est intelligent, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail.
4. L'échantillon est serré et relâché pneumatiquement, ce qui réduit l'erreur expérimentale et la durée du test.
5. Affichage LCD du système de paramètres de données.

Applications

Les films et feuilles conviennent aux tests de résistance aux chocs des films plastiques, des feuilles et des films composites d'une épaisseur inférieure à 1 mm. Tels que le film plastique PE, le film étirable, la feuille PET, les sacs d'emballage alimentaire de diverses structures, les sacs d'emballage lourds et autres feuilles d'aluminium, le film composite aluminium-plastique, adapté au test de résistance aux chocs du papier d'aluminium, le film composite aluminium-plastique, le papier, test carton Il est utilisé pour tester la résistance aux chocs du papier et du carton.
norme technique. Au début du test, sélectionnez d'abord la méthode de test, estimez une masse initiale et une valeur Δm, puis effectuez le test. Si le premier échantillon est brisé, utilisez un poids Δm pour réduire la masse corporelle en chute ; si le premier échantillon n'est pas cassé, utilisez un poids Δm pour augmenter. La qualité du corps en chute est testée en conséquence. En bref, l’utilisation de poids pour réduire ou augmenter la masse du corps en chute dépend du fait que l’échantillon précédent soit endommagé ou non. Après avoir testé 20 échantillons, calculez le nombre total de dommages N. Si N est égal à 10, le test est terminé ; si N est inférieur à 10, après avoir réapprovisionné l'éprouvette, poursuivre l'essai jusqu'à ce que N soit égal à 10 ; si N est supérieur à 10, après avoir réapprovisionné l'échantillon, continuez le test jusqu'à ce que le nombre total de intacts soit égal à 10, et enfin le résultat de l'impact est automatiquement calculé par le système. L'instrument est conforme aux normes GB9639, ASTM D1709, JISK7124 et à d'autres normes et réglementations pertinentes.

Paramètre du produit

Configuration du produit

Configuration standard : Une méthode de configuration, micro imprimante.
Pièces d'achat en option : configuration méthode B, logiciel professionnel, câble de communication.

Remarque : En raison du progrès technologique, les informations seront modifiées sans préavis. Le produit est soumis au produit réel dans la période ultérieure.